Lanzagranadas: Test de tortura de un Mk19 Mod 3

Fuego real de la ametralladora de granadas US Ordnance MK19 Mod 3 de 40x53 mm. (FFE creativo)

Torturando al Mk19 Mod 3: realizando el protocolo de prueba completo de especificaciones militares

por Dan Shea || Small Arms Defense Journal




Desde 2016, US Ordnance ha sido el único proveedor de las ametralladoras Modelo MK19 Mod 3 y Mod 4 de EE. UU. para usuarios finales del ejército estadounidense y otras agencias gubernamentales. En 2022, se les otorgó la NSN como único proveedor con un contrato IDIQ de hasta 50 millones de dólares. Al cierre de esta edición, se encuentran en la fase de prueba del primer artículo del contrato y se nos permitió participar en las pruebas. Anteriormente informamos sobre la Fase I y ahora informamos sobre la Fase II aquí. Es una inspección exhaustiva y una prueba de disparo real.

Dado que US Ordnance recibió el NSN y el contrato, debe realizar inspecciones y pruebas del “primer artículo”. Hay más de 186 inspecciones de piezas que deben realizarse. Cada uno debe cumplir con los estándares militares para su producción. También existe un protocolo de prueba requerido en MIL-G-70790 (AR) , la Especificación militar para pistola, máquina, MK19 Mod 3 de 40 mm, que debe cumplirse estrictamente y aprobarse con la presencia de inspectores gubernamentales. En el artículo anterior, revisamos las primeras partes relevantes de las pruebas que observamos. Ahora es el momento de comenzar, pero hay más comprobaciones que realizar antes de que podamos comenzar.
Especificaciones del MK19 Mod 3

Calibre 40x53mm
Peso 77,6 libras (35,2 kg) vacío
Longitud 43,1 pulgadas (1090 mm)
Ancho 9,46 pulgadas (240,4 mm)
Longitud del cañón 16,25 pulg. (413 mm) (extraíble)
Velocidad de salida 750-790 fps (230-240 m/s)
Campo de tiro efectivo 1.500 m (1.600 yardas)
Rango máximo de disparo 2.212 m (2.419 yardas)
Sistema de alimentación 32 o 48 cinturones de granadas en lata de metal, enlace M16A2

En la sección 3.3 de Mil-Spec, se verifican las miras de las armas y la calibración del calibre. El soporte óptico de cuña en el lado derecho del MWO tiene que ser perfecto para la calibración, lo cual verificamos. Luego, en 3.4 y 3.5, se realiza una verificación de compatibilidad de municiones para garantizar que todas las rondas de 40x53 mm encajen en la recámara y disparen. Hecho. Luego, como se indica en 3.5.1, " Prueba de prueba: la ametralladora deberá resistir el disparo de un cartucho M385A1 de 40 mm sin ninguna evidencia de falla, deformación o aflojamiento de la pieza". Hecho.

La bala M385A1 tiene un proyectil de aluminio sólido de una sola pieza con una banda giratoria en una vaina de cartucho M169. El propulsor es M2 (4,2 g, 0,15 oz). El cebador es del tipo percusión FED 215. La ojiva de la serie M385 coincide con la forma del proyectil HEDP M430/A1, que tiene 45 g (1,61 oz) de explosivo Comp A5, una carga perfilada con revestimiento de cobre y un cuerpo prefragmentado. Es sólo la ojiva la que coincide. La serie M385 con frecuencia tiene una sangría en el centro, lo que aligera el peso para igualar el peso de la bala M430. El M385A1 usa enlaces M16A2 únicamente (el M385 puede usar M16A1 o A2).

Hay protocolos, como se mencionó. El disparo debe realizarse con una cadencia adecuada y especificada para permitir períodos de enfriamiento adecuados, simulando la larga vida útil de un MK19 Mod 3 en servicio. Se deben seguir los intervalos de limpieza, así como las inspecciones, incluidas algunas pruebas que pueden parecer redundantes, pero que son necesarias para lograr los resultados completos de la prueba.

Puntos de referencia en la prueba de aceptación del primer artículo MK19 Mod 3 MIL-Spec

(SADJ cubrió muchos de estos temas en el primer artículo de esta serie, está en línea en www.sadefensejournal.com , si desea consultarlo).


Alerta de spoiler: el programa MK19 Mod 3 de US Ordnance pasó todas las pruebas MIL-Spec y se encuentra en la tercera fase. Son la única fuente de ametralladoras MK19 Mod 3 de fabricación estadounidense aceptadas por el ejército estadounidense. Inspección previa al disparo Hay 19 puntos a cubrir en esta inspección visual.
Verificación de compatibilidad de municiones Esto se realiza con una variedad de rondas suministradas por el cliente. Hay 12 pasos en este proceso, cubiertos en nuestro primer artículo.
Verificación de la calibración del orificio y la mira de la pistola. Hay 12 pasos en este proceso, que se tratan en este artículo.
Inspección de prueba Esta es una inspección de tres partes que implica disparar una ronda de munición M385A1.
Modo de disparo Esta es una prueba en 8 partes del mecanismo de disparo, incluido el disparo remoto del solenoide.
Belt Pull Una prueba de cuatro partes, realizada con cinturones de 28 asaltos que cuelgan libremente, en ráfagas de dos a cuatro asaltos. Realizamos esta prueba en el primer artículo, pero nuevamente durante la segunda prueba.
Velocidad de disparo cíclica Medida con cinturones de 10 balas. Curiosamente, la serie de disparos no se promedia en función de la velocidad de disparo, sino que se mide individualmente para alcanzar la velocidad requerida.
Carga de Trunion Realizada en el informe de prueba de este artículo.
Precisión A 1000 m, se establece un objetivo de 14 m. El disparo se realiza en ráfagas de 2 a 3 disparos y todos los disparos deben dar en el blanco. Realizamos los dos días de prueba en los que estuvimos allí.
Limpieza post-cocción En todo momento que sea necesario, se realiza una inspección completa para una limpieza y reensamblaje adecuados. Las piezas se inspeccionan según 9 puntos de enfoque.
Intercambiabilidad En el primer artículo que hicimos, cubrimos algo de esto, pero las pruebas más completas tienen más de esto y se configura una estación especial.
Fiabilidad La parte más larga de la prueba, comienza disparando 192 rondas y repitiéndola después de las rondas 152, 2304, 3456, 4608 y 5760. Es una cadencia específica, destinada a mostrar cualquier cambio de dispersión u otros problemas.
Limpieza e inspección completas especificadas cada 2304 rondas. Las pistolas están completamente desmontadas, inspeccionadas visualmente y con partículas magnéticas, limpiadas y lubricadas adecuadamente. Las piezas a lubricar son el cerrojo, el cañón, la cubierta del percutor, el percutor, el fiador del cerrojo, el fiador del percutor, el receptor, la placa de bloqueo y la bandeja de alimentación.


Graflex Inc, código de jaula IDBZ2, fabrica el boroscopio utilizado en el proceso de observación del orificio. El modelo 1-1001-BR, W56HZV-05-G-005 es el modelo. Esta mira se utiliza en las ametralladoras 50 BMG, así como en las pistolas MK19 de 40 mm. La pata inferior es para las pistolas calibre .50, la superior es para las de 40 mm, como la MK19. (Dan Shea)


El objetivo MK19 con mira de calibre especial se coloca en el otro extremo del túnel de prueba, el MK19 fijo tiene el visor insertado y puesto a cero, y las miras están calibradas para que coincidan. Esto debe hacerse antes de que haya comenzado el protocolo de disparo. (Dan Shea)

 
Se realizaron mediciones, marcas, profundidades de acabado y examen de cada pieza. Ahora es el momento de bajar el martillo a la pistola. Una vez más, teníamos cadencias de disparo que debían seguirse, con cambios e intercambios de piezas a medida que avanzamos. Las municiones están amontonadas y las armas en el estante. (Dan Shea)

 
Se realizaron mediciones, marcas, profundidades de acabado y examen de cada pieza. Ahora es el momento de bajar el martillo a la pistola. Una vez más, teníamos cadencias de disparo que debían seguirse, con cambios e intercambios de piezas a medida que avanzamos. Las municiones están amontonadas y las armas en el estante. (Dan Shea)

Se prepara un área para el desmontaje, cambio de piezas y montaje. Hay contenedores para cada pieza, y cuando se desmontan las pistolas de prueba, las piezas van a los contenedores y se vuelven a ensamblar al azar. (Dan Shea)
En la zona de desmontaje se encuentran en la pared unas guías fotográficas que detallan a qué nivel se debe realizar el desmontaje en esta estación. (Dan Shea)
Cada arma se rastrea en el área de desmontaje con este cuadro que detalla lo que sucede a continuación para cada MK19. (Dan Shea)
Cada vez que se desmonta el perno de un MK19, hay entre 12 y 15 piezas reemplazables que deben reemplazarse cada vez. Hay tornillos con cabeza de nailon, resortes helicoidales, discos de plástico y alambre de amarre que se deben volver a atar. Es un proceso que requiere mucho tiempo y lo exige la Mil-Spec. (Dan Shea)
Las herramientas básicas de desmontaje; arriba está la multiherramienta MK19, abajo hay una palanca especialmente diseñada que los operadores y armeros prefieren para muchas tareas, específicamente para quitar balas en la cara del cerrojo. (Dan Shea)
MK19 Mod 3 disparado en la mesa de desmontaje, listo para una inspección de etapa uno. (Dan Shea)
Conjuntos básicos que serán inspeccionados en intervalos cortos. (Dan Shea)
Después de las pruebas de prueba solicitadas en 3.6, se realiza la inspección por partículas magnéticas (MPI). Esto también se requiere durante toda la prueba. Las piezas se envían para ser probadas a intervalos. Generalmente, esto se llama "Magnafluxing" en honor al fabricante asociado habitualmente con el proceso. Es un proceso no destructivo y, en el caso de US Ordnance, utilizan un sistema “húmedo” que es ideal para las necesidades de producción. En este sistema húmedo, a un “vehículo de suspensión” a base de petróleo, básicamente un aceite liviano, se le agrega (suspendido en él) una cantidad específica de partículas magnéticas fluorescentes. La fórmula es bastante estándar en este uso; Partículas de Magnaglo 14A en líquido Carrier II. (Dan Shea) Después de volver a montar la cubierta superior, se aplica la lubricación adecuada. Una cosa acerca de los MK19 es que no les gusta el CLP. Los entorpece mucho. De hecho, está prohibido usarlo en los MK19. Se requiere LSA en uso normal. La mayoría de nosotros en el campo usamos TW-25b, la misma grasa a base de teflón que usamos en la industria aeroespacial y en las miniguns M134. Tampoco mezclamos lubricación. Es TW-25b o algo más. (Dan Shea)
Mirando hacia el interior de la cubierta, en la parte inferior de esta imagen, es evidente un resorte helicoidal. Este resorte debe ser el adecuado para la presentación del proyectil a la cara del cerrojo. Cada vez que se desmonte el sistema, se debe comprobar esto. (Dan Shea)
La herramienta de ajuste de alimentación se coloca en la bandeja de alimentación, como se muestra. Ahora será visible desde el agujero ojival en el frente del receptor. (Dan Shea)
Con la herramienta en posición, el perno se retrae y se mantiene abierto. (Dan Shea)
Las líneas blancas están una encima de la otra, alineadas dentro de las tolerancias para una alimentación adecuada. Si no se alinean, se deben hacer ajustes. Se espera que durante la mayor parte del disparo estos no se desalineen durante el desmontaje. (Dan Shea)
Durante la prueba, después del reensamblaje, para hacer funcionar el MK19, se colocan cuatro municiones falsas en la bandeja de alimentación, primero el eslabón hembra. (Dan Shea)

Cuando el cerrojo está retraído, la inspección visual debe mostrar una ronda en la cara del cerrojo vista a través de la ranura de la manija de carga. (Dan Shea)
Mirando hacia abajo a través de la parte superior del MK19 abierto, se puede ver una bala ficticia sostenida en la cara del cerrojo. La herramienta MK19 se utiliza para hacer palanca hacia abajo desde la cara del perno a través de la ranura de carga derecha. (Dan Shea) La sección exterior de tiro real se realizó en el campo de tiro local que posee US Ordnance. Esta imagen es después de que se dispara la primera lata de munición. También se realizaron algunos disparos desde una montura HUMVEE. (Dan Shea)
La mayoría de las municiones se disparan dentro de un edificio de pruebas especial que tiene una trampa de agua única para disparar las balas. El agua se filtra y se recicla en la trampa; Los proyectiles se retiran automáticamente del contenedor mediante un sistema transportador. El MK19 se mantiene a esta altura del suelo, como parte de los protocolos de extracción del cinturón que exigen 28 rondas suspendidas en la prueba. La fuerza de tracción de la correa se controla constantemente para ver si hay alguna degradación. (Dan Shea)
US Ordnance fabricó internamente un soporte personalizado que permite el uso del sistema de solenoide de disparo eléctrico, que está diseñado para facilitar la cadencia de disparo. (Dan Shea)
Una mejor vista de la plataforma de disparo personalizada. (Dan Shea)

 
El soporte que se muestra aquí es un soporte especial hecho a medida según las especificaciones gubernamentales para la prueba. (Dan Shea)

 
El medidor de fuerza Kistler es un equipo muy costoso y sensible, pero está construido para manejar fuerzas de retroceso de fuerzas mayores que las que se encontrarán en esta prueba. (Dan Shea)

En la Sección 4.5.8 “Carga del muñón” A. Para la inspección del primer artículo, esta prueba se realizará simultáneamente con la prueba de tracción de la correa.
B. Monte una celda Kistler de enlace de fuerza de cuarzo modelo 9362 con un amplificador de carga modelo 504E y un filtro modelo 545A (o equivalente) directamente debajo del receptor, debajo del pasador de bloqueo, integral con el soporte y alineado con los amortiguadores del receptor.
C. Registre un rastro de retroceso de tiempo y carga utilizando un Visicorder Modl 1858 de Honeywell con un amplificador TCD (diferencial compatible con cinta) modelo 1887 o un equipo alternativo aprobado.
D. Las fuerzas de carga del muñón deben medirse en el punto de montaje. Se descontarán las últimas tres (3) rondas del cinturón disparadas.

El soporte que se muestra aquí es un soporte especial hecho a medida según las especificaciones gubernamentales para la prueba. El medidor de fuerza Kistler es un equipo muy costoso y sensible, pero está construido para manejar fuerzas de retroceso de fuerzas mayores que las que se encontrarán en esta prueba. El motivo de la prueba durante la prueba de tracción de la correa se basa en encontrar variaciones en el peso lateral de la correa y, a medida que la correa se aligera, las fuerzas cambiarán. Estos datos serán valiosos para ver la consistencia de la construcción. Después de esta primera prueba de artículo, las pruebas de carga del muñón serán menos frecuentes pero se basarán únicamente en las balas individuales disparadas.


En varios momentos del proceso, es necesario seccionar los cañones para evaluar la erosión de la garganta, el orificio y la boca. Para la mayor parte de esto se utilizan medidores, pero se deben hacer cortes finos para medir la profundidad del estriado, así como la profundidad del cromo. Se debe comprobar la altura de las ranuras del cañón a través de muestras de los barriles de producción. Aquí, se corta transversalmente una cuña extremadamente delgada (0,030-0,040 pulgadas) desde el centro del cañón y se verifica la consistencia y profundidad de las ranuras relacionadas con las tierras, así como la profundidad del acabado. El cromo debe ser de 0,002 pulgadas. grueso. Obviamente, estas son pruebas destructivas y se realizan en cañones aleatorios durante las pruebas de coincidencia de especificaciones. (Dan Shea)

 
Después de probar el MK19 con rondas ficticias, así es como se ven. (Dan Shea)

 
Tenga en cuenta que los eslabones se desvinculan y se empujan hacia atrás. En este primer plano, los extremos masculino y femenino de los eslabones son evidentes. (Dan Shea)

Después de probar el MK19 con rondas ficticias, así es como se ven. Tenga en cuenta que los eslabones se desvinculan y se empujan hacia atrás. En primer plano, los extremos masculino y femenino de los eslabones son evidentes.

El extremo macho debe sacarse de la hembra hacia atrás. Por lo tanto, cuando se abre por primera vez una lata de munición, la primera bala presentará un extremo hembra del eslabón para alimentar la bandeja de alimentación. Al amartillar, la bala se tira hacia atrás, luego se golpea hacia adelante contra el cañón, empujando el eslabón único hacia atrás en el cuerpo de la carcasa y expulsándolo. Cuando se introduce en la ametralladora HK GMG, debido a que empuja hacia adelante, la correa debe presentarse en el lado opuesto, con el eslabón macho en la alimentación primero. Esto requiere sacar las correas de la lata antes de usarlas e invertirlas.

En el aula de instructores de US Ordnance, hicieron un corte personalizado de fábrica del MK19 Mod 3 como ayuda para el entrenamiento. Tenemos curiosidad por saber si estarán disponibles para ventas por contrato. (Dan Shea)

En el aula de instructores de US Ordnance, hicieron un corte personalizado de fábrica del MK19 Mod 3 como ayuda para el entrenamiento. Tenemos curiosidad por saber si estarán disponibles para ventas por contrato.


Corte de fábrica personalizado de US Ordnance del MK19 Mod 3 como ayuda de entrenamiento. (Dan Shea)